肇庆亚洲铝厂有限公司副总经理巫赐建 先生被评为全国有色金属行业劳动模范

近年来，全国有色金属行业、黄金行业广大企事业单位和干部职工在党中央、国务院的正确指导下，坚持以中国特色社会主义理论为指导，勇于创新、开拓进取、爱岗敬业、无私奉献，在推动行业结构调整、转变发展方式、增强创新能力、发展循环经济、促进产业升级等方面作出了积极贡献，推动了全国有色金属和黄金行业的健康、快速、可持续发展，涌现出一大批先进集体和个人。

为表彰先进、弘扬正气，展现全国有色金属行业和黄金行业的精神风貌，进一步调动广大企事业单位和干部职工的积极性和创造性，人力资源和社会保障部、中国有色金属工业协会、中国黄金协会决定，授予肇庆亚洲铝厂有限公司副总经理巫赐建先生等292人“全国有色金属行业劳动模范”荣誉称号，享受省部级先进工作者和劳动模范待遇。

此次被评选的292名“全国有色金属行业劳动模范”中，广东省仅有19人获此殊荣，而肇庆地区同行业中则唯此一人，在全省同行业中也是屈指可数。沉甸甸的荣誉的背后是一条艰辛的探索之路……

巫赐建副总经理于1991年进入广东亚洲铝厂工作，先后担任氧化生产线主任、生产部长、生产总厂长；2007年晋升为肇庆亚洲铝厂有限公司生产副总经理，至今一直全面负责公司生产管理工作，参与公司生产发展重大决策和经济活动分析。

任职期间，在公司引进和开发新技术、新工艺、新方法提出很多建设性意见，特别是氧化表面处理工艺生产线规划和工艺有独特见解及专长，对新产品工艺、检验，及生产综合管理方面成绩卓越，还引进并组织推进先进的生产管理方法，不断提升亚铝的整体管理水平，为亚铝的发展做出了卓越贡献。

1998年开创铝型材先阳极氧化，再喷丙烯酸的先例，并攻克了氧化膜在高温下易爆裂的难题，使铝材成品表面质量达到氧化电泳料效果。

2000年引进电解抛光生产工艺，与传统的三酸化学抛光相比，其不含有硝酸，故无烟雾，无毒性，且节约能源。产品质量稳定，型材表面镜面程度高。

2010年开发消光电泳新工艺。在阴冷天气时，消光电泳料表面易出现水迹的现象，提出在滴干增加加温装置，有效地解决了铝行业生产消光电泳普遍存在的难题，使亚铝在开发新生产工艺中起到领头羊的作用。

2009年氧化立式线引进了日本全自动控制系统、着色电源、硅机、五室一体固化炉及上下料装置等先进设备系统同时使用碱回收和着色镍回收等降耗环保装置，是一条主要生产消光电泳、透明电泳、着色电泳的大型高效环保生产线，年生产能力达50000吨，是目前世界最大的全自动立吊式铝型材阳极氧化表面处理生产线。2011年7月试产，9月全面试产成功，该生产线使用注化法单镍盐着色工艺成功生产出了纯黑色电泳高光黑与消光电泳黑色料，打破了注化法单镍盐不可生产纯黑色料的桎梏；同时，该着色槽不仅仅只可生产深色料，并可以香槟料、古铜料、纯黑色料连续性、批量性生产，实现了一个着色槽可多元化生产不同色系的着色料；且着纯黑色料的时间仅为6～7分钟，比双盐着色及单锡盐着色时间缩短了约2/3，该工艺不使用添加剂，又有RO回收装置，镍盐可回收、利用，损耗低、环保。

巫赐建副总经理在铝加工企业工作近二十三个年头，积极参与行业内的各种交流活动，带领亚洲铝厂参与“全国有色金属标准化技术委员会”铝合金行业相关标准的修订，并起到积极作用。同时，带领亚洲铝厂有限公司第一批加入广东省有色金属行业协会，组织公司员工编写技术及管理类论文达100多篇，分别在《广东铝加工技术（国际）研讨会暨广东有色金属工业发展论坛论文集》、《LW铝型材技术（国际）论坛文集》里刊登发表。其亲自主笔的论文有《提高氧化生产效率的有效途径》、《着色技术新突破》、《注化法单镍盐生产纯黑色料技术探讨》、《阳极氧化膜耐热裂性的技术探讨》、《浅谈立式氧化生产线增产降耗项目—双面上架的探讨》。其中《阳极氧化膜耐热裂性的技术探讨》论文被评为“2013第四届广东铝加工技术（国际）研讨会”优秀论文，率先向同行业介绍铝加工的先进生产技术及工艺技术。

 凭借专业的技术能力和严谨创新的思想观念，巫赐建副总经理先后于2008年被广东省佛山市南海区铝型材行业协会技术专家委员会吸收为技术专家委员成员；2010年被吸收为广东省有色金属协会铝加工专业委员会会员，并成为资深专家委员；2013年被上海铝业行业协会评为高级工程师；2014年被聘请为上海铝业行业协会专家委员会委员，为有色金属行业的发展作出了杰出的贡献。