生漆 烫蜡”技术传承与“现代油漆 蜡油”工艺巧妙应用

    （一）.生漆技术：

    生漆（又称：天然漆、土漆、国漆、大漆）工艺是中国传统家具，是一种绿色天然的制木技艺，对环境没有污染，对人体也没有危害，不含“苯类化合物”。

    我国是世界上最早发明漆器的国家，史籍记载：“漆之为用也，始于书竹简，而舜作食器，黑漆之，禹作祭器，黑漆其外，朱画其内”。在先秦时代就已发展种植漆树与用漆技术，应用于“秦汉”，盛行于“唐宋”，流行于“元明清”。

    生漆优点： 

    1、提高材质的硬度及抗划伤耐磨程度，“材质比较软的也可以用生漆”。

    2、漆膜因而具有经久不会变色，不怕虫蛀和不受温度影响。                        

    3、通透性好，会将材质纹理和毛孔逼真的表现出来的自然美丽。                            4、绿色无污染的天然漆，在生漆车间根本不会闻到刺鼻的油漆味道。                    

    生漆缺点：

    受外界“干湿度”影响，容易出现开裂变形。

    （二）.烫蜡技术：

    烫蜡技术；应用于“元”流行于“明清”家具进行木材表面处理的一种装饰方法，不仅能很好地展现木材优美的纹理，而且在木材表面形成了一层保护膜，以防止外界环境对木材的不利作用，可以减小木材的干缩湿胀，防止家具翘曲变形。蜡有一定的拒水性能，其渗透性较好，在高温烘烤的作用下，进入到木材的管孔中，堵塞了管孔，一定程度上降低其吸水失水的能力，减小家具因外界环境变化而引起的形变。

    烫蜡优点：

    1、蜂蜡的芳香性有色物质虫蜡素(Cer olein)和挥发油对木材有养护、润泽、滋润木材。 

    2、以减小木材的干缩湿胀，防止家具翘曲变形。 3、烫蜡体现原木色，使材质的纹理清晰。                     

    烫蜡缺点：

    只适用于硬度高的材质，烫蜡后不能提高材质硬度，“材质比较软的不适用”。    

    （三）.生漆和烫蜡有“南漆北蜡”的说法：                                              1、生漆不仅适用于红木家具“硬质”材料，也适用于一般材质“普通硬木”，生漆能提高材质的硬度及抗划伤耐磨程度，此工艺在潮湿地区稳定性能好，比较适合南方。              

    2、烫蜡是指红木家具“硬度较高”，天然绿色原料，软质木材不适合使用，烫蜡后不能提高材质硬度及抗划伤耐磨程度，此工艺防潮性能好，比较适合北方。

    （四）.生漆和烫蜡技术的结合：                                                        1、生漆和烫蜡技术各有千秋，各自优势难以互补，在“元代”由于经济、政治中心北移，大量北方市场需求下，生漆用于底漆涂涮几层后，经过打磨后，在生漆表面烫蜡。         

    2、生漆和烫蜡工艺技术融合后：

    1）保留了烫蜡体现原木色，使材质的纹理清晰，由于生漆不能将潮湿完全100％隔绝，而表面烫蜡弥补了它的短板。

    2）此技术的融合也适用于一般材质“普通硬木”，提高材质的表面硬度及抗划伤耐磨程度，使普通硬质木材也能有较好的抗划伤耐磨程度。    

    3）由于普通木材的应用，使家具的成本有了明显的降低，在北方市场有了较快的发展，为“明清”家具在全国的应用与发展奠定的基础。

    （五）.油漆和烫蜡技术的发展：

    1、生漆和烫蜡技术融合“明清”时期得到了广泛的应用。

    2、改革开放以后，人民的生活水平得到提高，1980年代末期-1990年代初期，市场需求不断扩大，生漆操作工艺技术难度大，凉干时间太长，操作不当时容易伤手。

    3、规模不大的企业一般都用硝基漆（NC）、丙烯酸木器漆代替生漆，打磨好后在烫蜡，这样加工周期缩短，操作难度降低。2000年以后聚酯漆（PU）的广泛应用底漆，打磨好后在烫蜡。

    4、2010年以后，由于烫蜡技术的操作繁琐难度较高，蜂蜡用火烤熔在擦涂后反复摩擦。

    （六）.水性漆和烫蜡技术的融合符合当下市场需求：

    1、进入2019年国家对生产加工企业环保的要求将全面提高，人们对木制品环保的意识加强。

    2、木制品加工行业，需要操作过程环保及用户使用环保。

    3、水性漆成本高操作难度大，漆面通透性细腻都不如烫蜡（现在流行的进口或进口技术“木蜡油”喷涂）。可以“水性漆”和生漆一样，能提高材质的表面硬度及抗划伤耐磨程度，同样也适用软质木材表面涂装。 

    4、“木蜡油”（现在流行的进口或进口技术“木蜡油”喷涂“每公升120元以上”），优点： 操作过程环保及用户使用环保，缺点：只适用于硬度高的材质，涂装后不能提高材质硬度，“材质比较软的没用抗划伤能力”

    任德旺先生经多年研究与实践，推出“水性漆和烫蜡技术相融合”的工艺应用。

    1、为了提高木制品的硬度及广泛适用普通材质，底漆色漆都用水性漆，精细打磨后擦涂改良的“烫蜡膏”反复摩擦定型。

    2、蜂蜡（不加温时是比较硬的固体状态）加温方法，使用一种天然的溶解剂（松树、杉木、核桃提炼精油），将蜂蜡加热到70-80度，加入适量的溶解剂搅拌均匀凉到自然温度成为膏状(这样改良后就不用加温烫蜡)，用擦涂方法反复摩擦定型即可。

    3、优点：

    A.保留了烫蜡及“木蜡油”纹理清澈、手感细腻的特点；

    B.保留了水性漆的硬度及抗划伤能力（材质比较软的也适用）。

    C.最后一遍面蜡都是采用擦涂，对漆房环境要求不高。“水性漆”和“木蜡油”最后一遍

    面漆都是采用喷涂，对喷涂环境要求高（喷涂返修率也高）。

    D.“水性漆和烫蜡工艺的融合”，“成本低于“水性漆”，明显低于“木蜡油”涂装方法。